一、內(nèi)蒙古渣漿泵無法啟動
首先檢查電源供電情況：接頭是否連接牢靠；開關(guān)是否接觸緊密；保險(xiǎn)絲是不是熔斷；三相供電的是否相等。如有接觸不良、斷路、缺相、保險(xiǎn)絲熔斷，查明原因及時進(jìn)行修復(fù)。
其次檢查泵自身的機(jī)械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二、內(nèi)蒙古渣漿泵流量不足
葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏漿，應(yīng)壓緊填料。
內(nèi)蒙古渣漿泵動力轉(zhuǎn)速不足或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低內(nèi)蒙古渣漿泵泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；密封內(nèi)蒙古渣漿泵泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
三、泵振動大,噪音大；主要有以下5點(diǎn)原因：
介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當(dāng)泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;
有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度,調(diào)小出水閥門,減少進(jìn)口阻力。
吸入管進(jìn)料不均勻。應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)料的均勻穩(wěn)定性。泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過程中應(yīng)檢查泵體的水平。泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大,在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時處理。
四、填料處泄露（漏漿）
軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。
密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進(jìn)行疏通,保持密封水清潔。
注：漏漿對泵軸和軸承是致命的損傷
五、軸承壽命短
主要有以下4點(diǎn)原因：
電機(jī)軸與泵軸不同心：應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)軸或者泵軸；軸承裝配不合理：將軸承和軸重裝,或者更換軸承；泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡：應(yīng)消除摩擦或更換新葉輪；潤滑不好：油量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。
